發(fā)布日期：2019年10月21日 瀏覽次數(shù)：
印刷線(xiàn)路板常見(jiàn)問(wèn)題你知道幾點(diǎn)?錦宏線(xiàn)路板廠(chǎng)為您解答
一、除油(溫度在 60—65℃)
1.出現(xiàn)泡沫多： 出現(xiàn)泡沫多造成的品質(zhì)異常：會(huì)導(dǎo)致除油效果差，原因：配錯(cuò)槽液所致。
2.有顆粒物質(zhì)組成：有顆粒物質(zhì)組成原因：過(guò)濾器壞或磨板機(jī)的高壓水洗不足、外界帶來(lái)粉塵。
3.手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油溫度低、藥水配錯(cuò)。
二、微蝕(NPS 80—120G/L H2SO4 5% 溫度 25—35℃)
1.PCB板銅表面呈微白色：原因?yàn)槟グ?、除油不足或污染，藥水濃度低?/p>
2.PCB板銅表面呈黑色：除油后水洗不凈受除油污染。銅表面呈粉紅色則為微蝕正常效果。
三、速化(處理時(shí)間 1—2 分鐘 溫度 60—65℃)
1.孔無(wú)銅：原因：加速處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在除去 Sn 的同時(shí) Pd 也被除去。
2.溫度高 Pd 容易脫落。
四、活化(槽液顏色為黑色、溫度不可超過(guò) 38℃、不能打氣)
1.槽液出現(xiàn)沉淀、澄清：
槽液出現(xiàn)沉淀原因：
(1)補(bǔ)加了水鈀的濃度立即發(fā)生變化、含量低(正常補(bǔ)加液位應(yīng)用預(yù)浸液)
(2)Sn2+濃度低、Cl-含量低、溫度太高。
(3)空氣的導(dǎo)入量太多導(dǎo)致鈀氧化。
(4)被 Fe+污染。
2.藥水表面出現(xiàn)一層銀白色的膜狀物：
藥水表面出現(xiàn)一層銀白色的膜狀物原因：Pd 被氧化產(chǎn)生的氧化物。
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五、PCB孔壁沉不上銅
原因：1.除油效果差;2.除膠渣不足;3.除膠渣過(guò)度
六、化學(xué)銅缸藥液受污染
藥液受污染原因：1.PTH 前各水洗不足;2.Pd 水帶入銅缸;3.有板子掉缸;4.長(zhǎng)期無(wú)炸缸;5.過(guò)濾不足
洗缸：用 10%H2SO4 浸泡4小時(shí)，再用10%NaOH 中和，最后用請(qǐng)水清洗干凈。
七、線(xiàn)路板熱沖擊后孔銅與孔壁分離
原因：1.除膠渣不良;2.基板吸水性能差
八、化學(xué)銅液的溫度
溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致化學(xué)銅液快速分解，使溶液成份發(fā)生變化影響化學(xué)鍍銅的質(zhì)量。溫度高還會(huì)產(chǎn)生大量銅粉，造成板面及孔內(nèi)銅粒。一般控制在 25—35℃左右。
九、PCB板面有條狀水紋
原因：1.掛具設(shè)計(jì)不和理;2.沉銅缸攪拌過(guò)度;3.加速后水洗不充分
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